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距離格力集團收購銀隆新能源剛剛兩個月的時間，全球最大規(guī)模的奧鈦納米材料及鈦酸鋰電池研發(fā)生產(chǎn)基地即銀隆新能源三期工程就在河北武安拔地而起。三期投產(chǎn)后，銀隆新能源產(chǎn)業(yè)園形成年產(chǎn)7000噸納米球鈦酸鋰材料、6億安時方殼電池和3萬輛新能源物流車、專用車、輕型客車的產(chǎn)能。

把鈦酸鋰電池正式推上產(chǎn)業(yè)化發(fā)展軌道，銀隆新能源掌門人魏銀倉并沒有為此放松心情，在行業(yè)經(jīng)歷了騙補事件后，這位從事電池及純電動汽車研究近十年的老交通人陷入了新一輪的沉思。

為何放棄磷酸鐵鋰

在我國，應(yīng)用在乘用車、商用車領(lǐng)域的動力電池90%以上多為磷酸鐵鋰與三元材料。為什么選擇鈦酸鋰？銀隆新能源董事長魏銀倉僅憑一個性能、兩個數(shù)據(jù)和一個趨勢，便否定了上述兩種技術(shù)路線的可能。

一個性能即安全性。以鈦酸鋰作為電池的負極材料在很大程度上確保了電池的安全性。據(jù)了解，美國軍方及電網(wǎng)側(cè)最早使用鈦酸鋰電池，在三十多年的使用過程中，從未發(fā)生過爆炸、自燃等現(xiàn)象。

然而磷酸鐵鋰、三元材料電池多以石墨為負極，電池內(nèi)部的微短路給電池安全 留下隱患。

魏銀倉介紹：“新能源汽車是貼近消費端的產(chǎn)品，其安全性應(yīng)該排在電池各項性能的首位。”在明確了安全性是電池性能的首要因素后，針對能量密度的研究是否應(yīng)該成為衡量動力電池的唯一標準。魏銀倉用兩個數(shù)據(jù)構(gòu)建了一種新的思維邏輯。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，發(fā)達國家乘用車平均每天行駛里程均在50千米以內(nèi)；90%以上的乘用車正在履行短途交通工具的功用。

再加上第三產(chǎn)業(yè)信息化技術(shù)進步的日新月異，一個以大交通（民航、鐵路、高速公路）為主架構(gòu)，配以微循環(huán)系統(tǒng)的交通模式正在悄然興起。

“我們并不是否定能量密度的存在價值，而是在當(dāng)今追求信息化、高效率、低成本、綠色環(huán)保的時代背景下，尋找一種‘短平快’的解決之道為新能源汽車的推廣提供可能。”魏銀倉表示。

所謂的“短平快”，即行駛里程相對固定、價格親民、快速充電。鈦酸鋰技術(shù)在近十年的蟄伏積累后進入了產(chǎn)業(yè)化釋放期。

隨著該技術(shù)的日益成熟，以鈦酸鋰為主導(dǎo)的動力電池及儲能電池項目都有著項目投資少、周期短、價格親民、使用效率高的 特點。

小試牛刀的鈦酸鋰電池，首先把公共交通領(lǐng)域作為它的試金石。2015年初至今，銀隆鈦酸鋰高效運營方案在全國公交系統(tǒng)全面推開，6分鐘充電的優(yōu)勢大大提升了公交公司的運行效率。

據(jù)中國客車信息網(wǎng)統(tǒng)計，2015年珠海銀隆新能源汽車銷售訂單7000輛。2016年1～8月實現(xiàn)銷售1844輛，其中5~8月更是實現(xiàn)大幅度增長。

不做拼裝商

有人把發(fā)展新能源汽車稱為我國汽車工業(yè)實現(xiàn)彎道超車的大好機會。核心技術(shù)發(fā)揮的作用是使之超越的原動力。

新能源產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展不過十年，各行業(yè)門類均以掌握核心技術(shù)為目標。在幾經(jīng)磨礪后，一批以掌握核心技術(shù)的創(chuàng)新型企業(yè)紛紛出現(xiàn)。